軋機液壓站日常維護和保養(yǎng)需要關注油液、設備以及系統(tǒng)等多個方面。

一、油液相關維護

油位檢查：定期查看油箱油位計，確保油位在正?？潭确秶鷥?nèi)。液位過低可能導致液壓泵吸空，產(chǎn)生噪音和磨損，甚至損壞泵；液位過高則可能引起油液溢出。

油溫控制：監(jiān)測油溫，一般液壓系統(tǒng)的油溫應保持在 35 - 55℃之間。油溫過高會使油液粘度降低，泄漏增加，系統(tǒng)效率下降，還會加速油液老化；油溫過低則會使油液粘度增大，導致液壓泵啟動困難，壓力損失增加?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)冷卻器的冷卻水量或啟動加熱裝置來控制油溫。

油質(zhì)監(jiān)測：定期對油液進行取樣檢測，檢查油液的清潔度、粘度、水分、酸值等指標。油液污染是液壓系統(tǒng)故障的主要原因之一，當油液污染度超過規(guī)定等級時，應及時更換油液和過濾器。同時，要防止水分、空氣等混入油液，避免油液氧化和乳化。

二、設備部件維護

液壓泵檢查：經(jīng)常傾聽液壓泵的運轉(zhuǎn)聲音，若有異常噪音或振動，可能是泵的磨損、氣蝕或吸入管路堵塞等問題，應及時停機檢查。檢查泵的安裝螺栓是否松動，密封處是否有泄漏，定期測量泵的壓力和流量，確保其性能符合要求。

閥門檢查：查看各類閥門的閥芯、閥座是否有磨損、卡滯現(xiàn)象，密封件是否老化、損壞，導致泄漏。檢查閥門的控制信號是否正常，動作是否靈敏準確。對于長期不動作的閥門，應定期進行手動操作，防止閥芯卡死。

液壓缸維護：觀察液壓缸的活塞桿表面是否有劃痕、磨損、銹蝕等，如有會影響密封性能，導致泄漏。檢查液壓缸的密封件是否泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換密封件。同時，要確保液壓缸的安裝牢固，連接部位無松動，防止因振動或沖擊導致液壓缸損壞。

電機維護：檢查電機的運行電流、電壓是否在額定范圍內(nèi)，防止電機過載或欠壓運行。定期清理電機表面的灰塵和雜物，確保電機散熱良好。檢查電機的軸承是否有異響和過熱現(xiàn)象，及時補充或更換潤滑脂。

過濾器維護：定期更換吸油過濾器和回油過濾器的濾芯，一般根據(jù)系統(tǒng)的運行情況和油液污染程度，每 1 - 3 個月更換一次。在更換濾芯時，要注意防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。同時，檢查過濾器的外殼是否有破損、堵塞現(xiàn)象，確保過濾器正常工作。

冷卻器維護：定期清理冷卻器的散熱片和內(nèi)部管道，去除水垢、油污等雜質(zhì)，以提高冷卻效果。檢查冷卻水管路是否有泄漏，閥門是否正常開閉。確保冷卻水量充足，水流順暢。

蓄能器維護：定期檢查蓄能器的壓力，如發(fā)現(xiàn)壓力下降過快或過低，應及時查明原因并進行充氮或維修。檢查蓄能器的皮囊是否損壞，如有損壞應及時更換皮囊。

三、系統(tǒng)整體維護

壓力檢查：定期檢查系統(tǒng)的工作壓力，包括主油路壓力、各支路壓力等，確保壓力穩(wěn)定且符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)壓力異常波動或偏差過大，應及時排查原因，可能是溢流閥故障、液壓泵性能下降或系統(tǒng)存在泄漏等問題。

泄漏檢查：定期巡檢整個液壓系統(tǒng)，包括管路、接頭、閥門、液壓缸等部位，查看是否有油液泄漏現(xiàn)象。輕微的泄漏可能會逐漸發(fā)展成嚴重的故障，并且會造成油液浪費和環(huán)境污染。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時找出泄漏點并進行修復。

清潔管理：保持液壓站內(nèi)部及周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵、雜物進入液壓系統(tǒng)。定期清理油箱頂部的灰塵和雜物，在對液壓系統(tǒng)進行維修或保養(yǎng)時，要確保工作場地清潔，對拆開的管路和元件進行封堵，防止雜質(zhì)進入。

記錄與分析：建立液壓站維護保養(yǎng)記錄檔案，記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件以及設備的運行狀況等信息。通過對這些記錄的分析，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的潛在問題和故障趨勢，為制定合理的維護計劃提供依據(jù)。