一、外觀檢查
檢查液壓油泄漏:仔細(xì)查看油管、管接頭、液壓缸、液壓泵等部件周圍是否有油跡。若發(fā)現(xiàn)泄漏,需確定泄漏位置,可能是密封件老化、損壞,或者油管破裂、管接頭松動(dòng)等原因?qū)е?。?duì)于輕微泄漏,可以嘗試擰緊管接頭;若密封件損壞,則需更換密封件;油管破裂則需更換油管。
檢查液壓油位:查看油箱上的油位計(jì),確保油位在正常范圍內(nèi)。油位過低可能是有泄漏,或者系統(tǒng)存在異常損耗,需要及時(shí)添加液壓油,并查找原因。
檢查部件磨損:觀察磨輥、液壓缸活塞桿等部件的表面是否有磨損、劃痕或變形。若磨輥磨損不均勻,可能影響研磨效果,需進(jìn)行修復(fù)或更換;液壓缸活塞桿磨損可能導(dǎo)致密封不嚴(yán),需要更換活塞桿或修復(fù)其表面。
二、壓力測試
系統(tǒng)壓力檢測:使用壓力表連接到系統(tǒng)的測壓點(diǎn),啟動(dòng)系統(tǒng)后,觀察壓力表讀數(shù)是否符合設(shè)定值。若系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值,可能是液壓泵故障、溢流閥故障、系統(tǒng)泄漏或油液黏度過低等原因。如果壓力過高,可能是溢流閥故障或系統(tǒng)堵塞。
局部壓力檢測:分別檢測液壓缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件的進(jìn)口壓力,判斷是否存在壓力損失過大的情況。若某一部位壓力異常,說明該部位可能存在堵塞或泄漏問題。例如,液壓缸進(jìn)口壓力正常,但活塞桿伸出無力,可能是液壓缸內(nèi)部泄漏,需要拆解檢查活塞密封件等部件。
三、流量測試
檢測液壓泵流量:使用流量測試儀測量液壓泵的實(shí)際輸出流量。若流量低于額定值,可能是液壓泵磨損、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不足、吸油不暢或油液黏度過高。對(duì)于磨損的液壓泵,需進(jìn)行修復(fù)或更換;若吸油不暢,要檢查吸油過濾器是否堵塞、吸油管是否漏氣等。
檢測執(zhí)行元件流量:通過測量進(jìn)入液壓缸或液壓馬達(dá)的流量,判斷其工作是否正常。若流量異常,可能是節(jié)流閥、換向閥等控制元件故障,或者執(zhí)行元件內(nèi)部存在泄漏。比如,液壓缸運(yùn)動(dòng)速度異常緩慢,經(jīng)檢測流量較小時(shí),可能是節(jié)流閥開度不夠或換向閥存在泄漏,可相應(yīng)地調(diào)整節(jié)流閥或檢查換向閥的密封性能。
四、油質(zhì)分析
檢查油液污染程度:觀察油液的顏色、透明度,聞其氣味。若油液變黑、渾濁、有異味,可能是油液被污染或氧化變質(zhì)。通過油液檢測設(shè)備分析油液中的雜質(zhì)成分、顆粒度等,確定污染來源。如果是固體顆粒污染,可能是系統(tǒng)內(nèi)部磨損產(chǎn)生的金屬屑或外界灰塵進(jìn)入;若是水分污染,會(huì)導(dǎo)致油液乳化,降低潤滑性能和液壓系統(tǒng)的工作效率,需查找水分進(jìn)入的原因,如油箱密封不良、冷卻器漏水等,并及時(shí)更換受污染的油液。
檢測油液性能指標(biāo):包括黏度、閃點(diǎn)、酸值等。油液黏度變化會(huì)影響系統(tǒng)的壓力和流量特性,若黏度過高,會(huì)使液壓泵吸油困難,系統(tǒng)壓力損失增大;黏度過低則會(huì)導(dǎo)致泄漏增加。當(dāng)油液的性能指標(biāo)不符合要求時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況更換合適的液壓油。
五、電氣系統(tǒng)檢查
檢查傳感器:對(duì)于帶有壓力傳感器、位移傳感器等的磨輥液壓系統(tǒng),要檢查傳感器的工作狀態(tài)??赏ㄟ^檢測傳感器的輸出信號(hào)是否正常來判斷其是否損壞。若傳感器故障,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)控制不準(zhǔn)確,例如壓力傳感器故障可能使系統(tǒng)無法正確顯示和控制壓力,需要更換傳感器。
檢查電磁閥:檢查電磁閥的線圈是否通電,閥芯是否能正常動(dòng)作??梢允褂萌f用表測量線圈電阻,判斷線圈是否燒毀;通過手動(dòng)操作電磁閥,觀察其能否正常換向。若電磁閥故障,會(huì)影響液壓油的流向和通斷,導(dǎo)致執(zhí)行元件無法正常工作,需維修或更換電磁閥。
檢查控制電路:查看電氣控制箱內(nèi)的繼電器、接觸器等元件是否正常工作,線路是否有松動(dòng)、斷路或短路現(xiàn)象。控制電路故障可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法按預(yù)定程序運(yùn)行,需要修復(fù)或更換損壞的電氣元件,重新連接松動(dòng)的線路。