一、外觀檢查

檢查液壓油泄漏：仔細(xì)查看油管、管接頭、液壓缸、液壓泵等部件周圍是否有油跡。若發(fā)現(xiàn)泄漏，需確定泄漏位置，可能是密封件老化、損壞，或者油管破裂、管接頭松動(dòng)等原因?qū)е?。?duì)于輕微泄漏，可以嘗試擰緊管接頭；若密封件損壞，則需更換密封件；油管破裂則需更換油管。

檢查液壓油位：查看油箱上的油位計(jì)，確保油位在正常范圍內(nèi)。油位過低可能是有泄漏，或者系統(tǒng)存在異常損耗，需要及時(shí)添加液壓油，并查找原因。

檢查部件磨損：觀察磨輥、液壓缸活塞桿等部件的表面是否有磨損、劃痕或變形。若磨輥磨損不均勻，可能影響研磨效果，需進(jìn)行修復(fù)或更換；液壓缸活塞桿磨損可能導(dǎo)致密封不嚴(yán)，需要更換活塞桿或修復(fù)其表面。

二、壓力測試

系統(tǒng)壓力檢測：使用壓力表連接到系統(tǒng)的測壓點(diǎn)，啟動(dòng)系統(tǒng)后，觀察壓力表讀數(shù)是否符合設(shè)定值。若系統(tǒng)壓力無法達(dá)到設(shè)定值，可能是液壓泵故障、溢流閥故障、系統(tǒng)泄漏或油液黏度過低等原因。如果壓力過高，可能是溢流閥故障或系統(tǒng)堵塞。

局部壓力檢測：分別檢測液壓缸、液壓馬達(dá)等執(zhí)行元件的進(jìn)口壓力，判斷是否存在壓力損失過大的情況。若某一部位壓力異常，說明該部位可能存在堵塞或泄漏問題。例如，液壓缸進(jìn)口壓力正常，但活塞桿伸出無力，可能是液壓缸內(nèi)部泄漏，需要拆解檢查活塞密封件等部件。

三、流量測試

檢測液壓泵流量：使用流量測試儀測量液壓泵的實(shí)際輸出流量。若流量低于額定值，可能是液壓泵磨損、驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速不足、吸油不暢或油液黏度過高。對(duì)于磨損的液壓泵，需進(jìn)行修復(fù)或更換；若吸油不暢，要檢查吸油過濾器是否堵塞、吸油管是否漏氣等。

檢測執(zhí)行元件流量：通過測量進(jìn)入液壓缸或液壓馬達(dá)的流量，判斷其工作是否正常。若流量異常，可能是節(jié)流閥、換向閥等控制元件故障，或者執(zhí)行元件內(nèi)部存在泄漏。比如，液壓缸運(yùn)動(dòng)速度異常緩慢，經(jīng)檢測流量較小時(shí)，可能是節(jié)流閥開度不夠或換向閥存在泄漏，可相應(yīng)地調(diào)整節(jié)流閥或檢查換向閥的密封性能。

四、油質(zhì)分析

檢查油液污染程度：觀察油液的顏色、透明度，聞其氣味。若油液變黑、渾濁、有異味，可能是油液被污染或氧化變質(zhì)。通過油液檢測設(shè)備分析油液中的雜質(zhì)成分、顆粒度等，確定污染來源。如果是固體顆粒污染，可能是系統(tǒng)內(nèi)部磨損產(chǎn)生的金屬屑或外界灰塵進(jìn)入；若是水分污染，會(huì)導(dǎo)致油液乳化，降低潤滑性能和液壓系統(tǒng)的工作效率，需查找水分進(jìn)入的原因，如油箱密封不良、冷卻器漏水等，并及時(shí)更換受污染的油液。

檢測油液性能指標(biāo)：包括黏度、閃點(diǎn)、酸值等。油液黏度變化會(huì)影響系統(tǒng)的壓力和流量特性，若黏度過高，會(huì)使液壓泵吸油困難，系統(tǒng)壓力損失增大；黏度過低則會(huì)導(dǎo)致泄漏增加。當(dāng)油液的性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況更換合適的液壓油。

五、電氣系統(tǒng)檢查

檢查傳感器：對(duì)于帶有壓力傳感器、位移傳感器等的磨輥液壓系統(tǒng)，要檢查傳感器的工作狀態(tài)?？赏ㄟ^檢測傳感器的輸出信號(hào)是否正常來判斷其是否損壞。若傳感器故障，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)控制不準(zhǔn)確，例如壓力傳感器故障可能使系統(tǒng)無法正確顯示和控制壓力，需要更換傳感器。

檢查電磁閥：檢查電磁閥的線圈是否通電，閥芯是否能正常動(dòng)作?？梢允褂萌f用表測量線圈電阻，判斷線圈是否燒毀；通過手動(dòng)操作電磁閥，觀察其能否正常換向。若電磁閥故障，會(huì)影響液壓油的流向和通斷，導(dǎo)致執(zhí)行元件無法正常工作，需維修或更換電磁閥。

檢查控制電路：查看電氣控制箱內(nèi)的繼電器、接觸器等元件是否正常工作，線路是否有松動(dòng)、斷路或短路現(xiàn)象。控制電路故障可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法按預(yù)定程序運(yùn)行，需要修復(fù)或更換損壞的電氣元件，重新連接松動(dòng)的線路。