啟閉機液壓站的安裝和調(diào)試過程如下:
一、安裝過程
準備工作
確認安裝位置:根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況,確定液壓站的安裝位置,確保有足夠的空間進行操作和維護,且與閘門、油缸等設備的連接方便合理。
準備材料和工具:準備好安裝所需的螺絲、墊片、密封件、電纜等材料,以及螺絲刀、扳手、起重機、電焊機等工具。
檢查設備:對
液壓站的各個部件進行外觀檢查,查看是否有損壞、變形、銹蝕等情況,檢查各部件的規(guī)格、型號是否與設計要求相符,同時檢查隨機附帶的技術(shù)文件、合格證等是否齊全。
基礎安裝
基礎處理:按照設計要求對安裝基礎進行處理,確?;A表面平整、水平,基礎的尺寸、強度等符合液壓站的安裝要求。
固定基礎:將液壓站的基礎框架或底座放置在處理好的基礎上,通過預埋螺栓或膨脹螺栓等將其固定牢固,固定過程中要使用水平儀等工具進行測量和調(diào)整,保證基礎框架或底座的水平度和垂直度。
液壓站主體安裝
安裝油箱:將油箱吊運至基礎上,使其與基礎上的定位標記對齊,然后進行固定。連接油箱的進油口、出油口、回油口等管路接口,確保連接牢固、密封良好。
安裝油泵電機組:將油泵電機組安裝在油箱附近的指定位置,通常采用螺栓連接固定。連接油泵的吸油口與油箱的出油口,排油口與系統(tǒng)管路的進油口,注意連接時要保證管路的清潔,避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
安裝閥組:根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖,將各種液壓控制閥組安裝在相應的位置上,一般通過螺栓或法蘭與管路連接。安裝過程中要注意閥門的安裝方向和位置,確保其操作方便、檢修容易。
管路安裝
管道配制:根據(jù)實際需要測量并切割鋼管,切割面應與管軸心垂直,采用砂輪切割機切割,嚴禁用氧炔焰切割。對于坡口采用臺式砂輪機或角磨機加工,當管路由多段配套件構(gòu)成時,依次逐段配管試安裝。
管道對接:保證對接鋼管的同心度不超過 0.2mm,定位后用氬弧焊打底,然后用合適的焊絲進行氬弧焊。焊接前清理坡口及其附近的臟物等,不同管徑管道焊接時加過渡接頭。
管道安裝:將配制好的管道與液壓元件進行連接,連接時要注意安裝密封圈,確保密封良好。管道的布置應整齊、合理,盡量減少阻力和彎曲,同時要便于檢查和維護。
電氣系統(tǒng)安裝
連接電纜:按照電氣設計要求,將油泵電機、控制元件、傳感器等設備的電纜進行連接,確保電纜的規(guī)格、型號符合要求,接線牢固、正確,電纜的敷設應整齊、美觀,避免與液壓管路等發(fā)生干涉。
安裝控制柜:將電氣控制柜安裝在便于操作和觀察的位置,固定牢固后連接內(nèi)部的電氣線路,檢查控制柜內(nèi)的電器元件是否正常,接線是否松動,進行必要的調(diào)試和整定。
附件安裝
安裝濾油器:在油箱的進油口或回油口等位置安裝濾油器,以保證液壓油的清潔度,濾油器的安裝要注意方向正確,便于更換濾芯。
安裝壓力表、液位計等:在液壓站的相應位置安裝壓力表、液位計等儀表,以便實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的壓力、油位等參數(shù),安裝時要保證儀表的安裝位置便于觀察和讀數(shù)。
二、調(diào)試過程
油液加注與循環(huán)沖洗
加注液壓油:向油箱中加入符合要求的液壓油,油液的牌號、粘度等應根據(jù)液壓站的使用說明書來選擇,加注時要通過濾油機進行過濾,確保油液的清潔度。
循環(huán)沖洗:啟動油泵,使液壓油在系統(tǒng)中進行循環(huán)沖洗,沖洗時間根據(jù)系統(tǒng)的復雜程度和油液的清潔狀況而定,一般為 24-48 小時。
壓力調(diào)整
空載啟動:啟動油泵電機組,使液壓站在空載狀態(tài)下運行 10-30 分鐘,觀察油泵、電機等設備的運行情況,檢查是否有異常噪音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象。
壓力調(diào)試:逐步調(diào)整溢流閥等壓力控制元件,使液壓系統(tǒng)的壓力達到設計要求。在調(diào)整過程中要注意觀察壓力表的讀數(shù),緩慢升壓,每升高一級壓力應停壓 2-3 分鐘,檢查系統(tǒng)是否有泄漏等問題。
速度調(diào)整
活塞桿動作試驗:在活塞桿不連接閘門的情況下,操作換向閥等控制元件,使活塞桿進行全行程往復動作 3-5 次,檢查活塞桿的運動是否平穩(wěn)、順暢,有無卡滯、爬行等現(xiàn)象。
速度調(diào)整:根據(jù)閘門的啟閉速度要求,通過調(diào)整流量控制閥等元件,對活塞桿的伸出和縮回速度進行調(diào)整,使其滿足設計規(guī)定的速度范圍。
功能調(diào)試
保護功能測試:對
液壓系統(tǒng)的各種保護功能進行測試,如超壓保護、欠壓保護、油溫過高保護、濾油器堵塞報警等功能。通過模擬相應的故障工況,檢查保護裝置是否能夠及時動作,切斷電源或采取其他保護措施。
閘門啟閉試驗:將液壓站與閘門連接起來,進行閘門的啟閉試驗。先進行無水情況下的啟閉試驗,檢查閘門的開啟和關(guān)閉是否靈活、平穩(wěn),閘門的開度與開度儀的顯示是否一致,限位開關(guān)等裝置是否動作準確。然后根據(jù)需要進行有水情況下的啟閉試驗,進一步檢驗液壓站和閘門的工作性能。
整體性能檢查
運行穩(wěn)定性檢查:在液壓站和閘門進行一段時間的連續(xù)運行后,檢查系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性,包括油溫、油壓、電機電流等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi),設備是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。
精度檢查:檢查閘門的啟閉精度,如閘門的水平度、垂直度、開度誤差等是否符合設計要求,對不符合要求的部分進行調(diào)整和修正。